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形状类似的锻件所用的铸造设备、制坯工步(见铸造工步)、模具结构和工艺规程都大致相同。因此，为便于拟定工艺规程，加速模锻件和模具的规划工作，应将不同形状的锻件分类。比较相同的分类办法是依照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方向，把模锻件分成长轴类和饼类(短轴类)两大类。

长轴类锻件锻件的长度同宽度或高度的尺寸比例较大。模锻时，坯料的轴线方向与冲击方向垂直，金属的流动方向主要在宽度和高度方向，沿长度流动很小。当轴类锻件沿长度方向截面积改变较大时，要考虑用有效的制坯工步，如拔长(见拔长模糟)、滚挤(见滚齐模糟)、卡压(见卡压模糟)、弯曲(见弯曲模柑)和戊形(见成形模糟)等工步，保锻件成形饱满。

锻件是金属被施加压力，经过塑性变形刻画要求的形状或压缩力的物件。这种力气典型的经过运用铁锤或压力来完成。锻件过程制作了颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在部件的实际运用中，一个正确的规划能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是相同的，没有多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵，锻件中无锡锻件较好。

精细锻件在加热和铸造前，要将原资料切割成合理大小长度，称之为下料。通常用自由锻办法开坯，然后将原资料（钢锭、钢坯）两锻切除，并按尺寸将坯料分割下来用于加热。

通常的下料办法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料办法多种下料办法都有各自特色，依据资料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。它们的毛坯质量、资料利用率加工效率不同。